Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Крепление поликарбоната к теплице — чем крепить поликарбонатные полотна?

Фото: Крепление поликарбоната к теплице

Прочность и долговечность конструкции всей теплицы напрямую зависит от того, насколько качественно закреплены полотна на каркасе теплицы. Поликарбонат — очень надежный материал, но он не прощает ошибок.

Важная деталь: Любое неверное движение или неаккуратно просверленное отверстие может привести не только к потере внешнего вида теплицы, но и к ухудшению герметизации.

Существует всего два способа фиксации — термошайбой и на штатный профиль. Рассмотрим особенности каждого из них.

Крепление поликарбоната термошайбой

Фото: Использование термошайб

Крепление поликарбоната к теплице точечным методом возможно только термошайбой. Она представляет собой приспособление, способное обеспечить прочное герметичное прилегание полотна к каркасу теплицы. Термошайба способна фиксировать как сотовый, так и монолитный пластик. Но самая большая ее ценность в том, что она устраняет «мостики холода», которые создавали бы обычные саморезы.

Изготавливают термошайбы из стабилизированного поликарбоната самых разных оттенков. Материал стоек к окружающей среде, прочен, не боится перепадов температур. Смысл использования термошайбы заключается в том, что ее ножка изолирует саморез от листа, а колпачок его прикрывает, придавая конструкции аккуратный внешний вид. Термошайба состоит из пластиковой шайбы, ножки, уплотнительной шайбы и колпачка.

Преимущества, которые дает применение этого вида крепления:

  • прочность крепления, независимо от внешних условий;
  • долговечность самой шайбы обеспечено материалом, из которого она изготовлена;
  • благодаря зернистой структуре уплотнительной шайбы достигается идеальная гидро- и термозащита;
  • упираясь прямо в каркас, термошайба препятствует смятию поликарбонатного покрытия;
  • аккуратный внешний вид.

Выполняя крепление поликарбоната к теплице, не стоит применять чрезмерных усилий при затягивании самореза. Нужно визуально контролировать, чтобы на поверхности панели не образовывались прогибы, деформации.

Фиксация профилем

Перед тем, как закрепить поликарбонат на теплице профилем, нужно выбрать такой, чтобы он точно подходил к листу по толщине. В продаже встречаются крепления, которые довольно приблизительно совпадают по размерам с листом. Поэтому лучше покупать листы с профилем вместе.

Монтаж листов неразъемным профилем

Фото: Неразъемные профильные детали

Неразъемное крепление представляет собой Н-образную планку, в пазы которой вставляются листы, саморезами конструкция крепится на каркас. Толщина планки соответствует толщине сотового листа, имеет пазы шириной 4, 8, 10 и 16 мм.

Монтаж профиля на стропила производится саморезами с шагом 250-300 мм. Он не всегда обеспечивает прочное соединение и герметизацию. Поэтому его стараются использовать в заделке краев при вертикальном монтаже.

Применение разъемного профиля

Фото: Разъемный соединительный элемент

Его выполняют из пластика, деталь состоит из двух элементов — «базы» и крышки. База является несущим основным элементов, а крышка защелкивается после крепления базы саморезами. Прежде чем крепить поликарбонат к теплице, нужно убедиться, что листы не выскочат из пазов при сильном ветре или обильном снегопаде — ширина стропил каркаса должна превышать ширину «базы».

Сам процесс происходит гораздо проще, чем приготовления к нему:

  1. Высверливается отверстие в базе на 1 мм больше, чем диаметр самореза.
  2. На базу наносится герметик.
  3. База фиксируется к каркасу.
  4. Наносится герметик в пазы для листов.
  5. В них закладывается панель.
  6. Оставляется расстояние между торцами листов около 5 см.
  7. Торцы листов закрываются специальным торцовым профилем.
  8. Деревянным молотком на базовый профиль одевается крышка до щелчка.

Назначение и применение торцевой защиты

Фото: Торцевая защита для полотен

Крепление поликарбонатного покрытия к теплице заканчивают установкой торцевых профилей и гермоленты на алюминиевой основе. Они предотвращают попадание воды, пыли, грязи в ячейки листа в процессе эксплуатации.

В заключение нужно сказать несколько слов о коэффициенте теплового расширения. У поликарбоната этот показатель соответствует 0,065 мм на каждый градус температуры. Вам достаточно просто оценить уровень перепада температур в среднем за год. Тогда можно будет достаточно точно вычислить коэффициент.

На заметку: Поликарбонат, естественно, меняет свой размер, в нашей климатической зоне при температурах от −40 до +40°С его среднее расширение может составить около 5 мм на каждый погонный метр. Не забывайте об этом.

Надежная герметизация – азы грамотного крепления поликарбоната к каркасу теплицы

Встречая потемневшие тепличные конструкции с растрескавшейся, а то и вовсе потерявшей целостность кровлей, несложно усомниться в качестве укрывающего их поликарбоната. Безусловно, нельзя снимать ответственности с изготовителя относительно соблюдения производственных стандартов, но, если крепление поликарбоната к каркасу теплицы было выполнено небрежно или без учета определенных нюансов, вероятность разрушения покрытия в течение 1–3 лет взамен обещанных 10 становится высокой.

Чем нужно крепить поликарбонат – требования к крепежным элементам

Искусственно полученная пластмасса, которой является поликарбонат, заметно отличается от применяемых ранее материалов. Прежде всего, он характеризуется высокой прочностью и такой же хрупкостью, что полностью исключает возможность крепления с помощью заклепок или гвоздей.

Поэтому к точечному крепежу, работающему в переменчивых погодных условиях, предъявляются достаточно жесткие требования, в том числе, по антикоррозионной и ультрафиолетовой стойкости.

Последствия неграмотного крепления

Преимущества использования специальных метизов

Казалось бы, зачем нужны специальные термошайбы, если народ великолепно обходится одними саморезами для профлиста?

Ответ кроется в условиях эксплуатации поликарбоната и его свойстве расширяться при повышении температуры. На первый взгляд, коэффициент расширения этого материала несущественен – 0, 068 мм/метр/градус, т. е. с каждым градусом его лист размером в 1 м изменится всего лишь на 0,068 мм.

Но на практике теплица даже в среднеширотных регионах выдерживает значительный перепад – от –20 градусов зимой до +30 летом. Разница в 50 градусов дает дельту в изменениях размеров шестиметрового листа величиной 34 мм.

При таких обстоятельствах саморезы запросто выдавливают в поликарбонате овальные отверстия, что чревато разрывами в зимний период и вспучиванием покрова теплицы летом. Для предупреждения этого и были разработаны фирменные шайбы.

Конструкция шайбы

За счет увеличенного до 40 мм и больше диаметра, а также наличия специального уплотнителя в виде кольца, они исключают возможность деформации и продавливания, увеличивают площадь контакта и прижима, а также обеспечивают герметизацию крепежного узла.

Можно ли их на бытовом уровне заменить обычными саморезами? Да, это допустимо, однако перед тем как крепить поликарбонат к каркасу теплицы, их необходимо снабдить увеличенной планшайбой из резины.

Что касается фирменных изделий, то они отличаются специальной ножкой, высота которой зависит от толщины используемого поликарбонатного пластика. Ее функцией как раз и является ограничение давящей нагрузки на поверхность, а также обеспечение люфта при изменении геометрических размеров листа от нагрева. Кроме этого, крышка-заглушка, которой накрывают шляпку самореза при монтаже, защищает внутренние соты от попадания влаги, мусора и насекомых.

Неподходящая термошайба

Виды спецшайб для крепления поликарбонатных листов

Шайбы оказались настолько простым и изящным технологическим решением, что спрос на них стал очень высок, и появилось множество разновидностей, отличающихся друг от друга как материалом, так и конструкцией. Лет 12 тому назад, когда поликарбонат не пользовался особой популярностью, на рынке можно было найти только полипропиленовые спецшайбы, среди достоинств которых можно было назвать только цену и яркие расцветки.

Но при эксплуатации даже светостабилизированный полипропилен уже через 1–2 года делается хрупким и попросту рассыпается. То же касается и других видов пластмасс – полистирола и поливинилхлорида. Не лучше себя ведут и уплотняющие кольца из вспененного полимера – со временем они забиваются влажной грязью, сминаются и вскорости полностью прекращают работать.

Спейсеры – термошайбы

Намного долговечнее считаются металлические термошайбы с обрезиненной поверхностью, а еще лучше – поликарбонатные, срок службы которых полностью идентичен укрытию теплицы.

Кольца-уплотнители под них делают из монолитного EPDM или неопрена, благодаря чему любые протекания в узле исключаются. При покупке крепежных изделий следует уточнять, чтобы они не содержали хлора, который несовместим с поликарбонатом.

Самонарезающие шурупы – классификация и советы по выбору

На первый взгляд, крепление поликарбоната к деревянному каркасу и к металлу ничем не отличается. Но определенные особенности все-таки существуют: ввиду неплотности и волокнистости древесины, крепежи для нее разнятся широким шагом резьбы и материалом изготовления (сталь пониженной прочности). Цена на такие метизы ниже, чем на саморезы из высоколегированной стали, но, несмотря на это, они надежно крепятся в теле каркаса.

При работе с металлом прилагаются большие усилия, и требования к крепежам значительно вырастают.

Так, шаг резьбы должен быть меньше, а на поверхности желательны дополнительные фиксирующие насечки. Материалом для них служит только высокопрочная сталь, что существенно влияет на стоимость. Имеющийся на шурупе наконечник в виде бура позволяет вкрутить его в металл без предварительного сверления отверстий.

Оцинкованный шуруп

Оба варианта саморезов – для работы как с деревом, так и с металлом – лучше выбирать оцинкованные. В противном случае на поверхности покрытия могут появиться потеки ржавчины. Длину шурупа для поликарбоната к теплице подбирают так, чтобы он входил в каркас на 2/3 (в деревянный) или на ? (в металлический). При этом важно учитывать также ширину уплотнителя, толщину разъемного профиля или прокладки между поликарбонатным листом и металлом при их наличии.

Оптимальный диаметр самонарезающего шурупа составляет 6–8 мм: саморез меньшего размера может деформироваться при закреплении, а большего – быть причиной появления микротрещин.

Для деревянного каркаса форма головки значения не имеет, и в целях экономии вполне допустимо приобрести метизы с круглой шляпкой и крестообразными насечками. Металл более требователен к надежности крепления, поэтому саморезы лучше выбирать с головкой шестигранной формы.

Соединительные профили – нужны или нет

О том, как правильно крепить поликарбонат на теплицу – встык или внахлест, спорят до сих пор. Одни говорят, что уложили материал внахлест, и вполне довольны качеством поверхности. Другие утверждают, что такие эксперименты приемлемы только для малоответственных конструкций, и только на небольшой период эксплуатации. И действительно, при креплении листов внахлест добиться длительной герметичности невозможно, и в этом не помогает даже проклеивание стыков герметизирующим составом или лентой.

Соединительный профиль

За счет применения соединительных профилей вопрос долговечности теплицы решается достаточно легко, поскольку они предназначены для выполнения одновременно нескольких функций:

  • качественное соединение двух отдельных панелей в одно цельное полотно;
  • надежное крепление полотна к каркасу;
  • обеспечение воздухообмена в сотах поликарбоната;
  • герметизация стыков и соединений.

Для монтажа прозрачной кровли обычно используют такие виды профилей:

  • стыковочный – этот Н-образный элемент бывает неразъемным либо разъемным и служит для стыковки панелей по линии боковых краев;
  • коньковый – с помощью этого изделия, изготавливаемого из пластика или алюминия, очень удобно стыковать верхние торцы панелей двускатной теплицы;
  • угловой – необходим, чтобы жестко соединить две поликарбонатные плоскости, расположенные под прямым углом, и способен соединять листы разной толщины;
  • пристенный – профиль, напоминающий букву F, незаменим для обустройства пристроенной к стене теплицы, поскольку обеспечивает защиту стены здания от затекания влаги.

Герметизация стыков

Торцы перед установкой профилей необходимо закрыть самоклеящимися лентами, изготовленными специально для поликарбоната. Они достаточно эластичны и имеют сходный коэффициент теплового расширения, поэтому такие ленты нельзя заменить обычным скотчем либо фольгой.

Кроме этого, на верхний край поликарбонатной панели нужно крепить сплошную ленту, а на нижний – перфорированную. Это позволит избежать появления внутри полостей пыли, конденсата и грибков.

Алгоритм монтажа материала на каркас + видео

Для качественной и быстрой сборки лучше задействовать одного или нескольких помощников, так как собрать и водрузить на каркас монолитную плиту, собранную из нескольких панелей, в одиночку весьма затруднительно. Монтаж теплицы чем-то напоминает игру с конструктором, с той лишь разницей, что здесь лучше не давать воли фантазии, а строго следовать технологии монтажа:

  1. Разрезать панели поликарбоната на листы нужного размера – делать это лучше циркулярной пилой, обеспечивающей высокую скорость и жесткость режущего инструмента. Снимать защитную пленку не нужно.
  2. На поверхности рабочего стола уложить соединительный профиль узкой стороной вверх. Если это неразъемный элемент, то края панелей смазать мыльным раствором и аккуратно с помощью пластикового шпателя вправить их в пазы пластикового профиля. В базу разъемного изделия вставить края обоих листов, наложить на них крышку и защелкнуть легким надавливанием ладони на центр профиля.
  3. Обработать оставшиеся открытыми торцы: верхний – герметичной клейкой лентой (для скатных теплиц), нижний – перфорированной, после чего с зазором в 3–4 мм закрыть их торцевыми профилями.
  4. Уложить полученный сплошной лист на несущее основание, при этом ячейки поликарбоната должны располагаться вертикально, а стыковочные профили размещаться над стойками.
  5. Между поликарбонатной панелью и металлическими элементами каркаса установить изолирующие прокладки из пластика или каучука.
  6. Строго под прямым углом с шагом 40–50 см просверлить отверстия в сотовом поликарбонате для крепежей. Их диаметр должен превышать размер ножек шурупов приблизительно на 3 мм.
  7. Приложить к отверстию термошайбу и на малых оборотах ввинтить метиз в соединительный профиль так, чтобы он сидел плотно, но не перетягивал поверхность.

Установка поликарбоната

Большое количество комплектующих для крепления поликарбоната к каркасу из любого материала вполне оправдано, и при желании получить долгосрочную и эффективную тепличную конструкцию, пренебрегать этими элементами не рекомендуется.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

С помощью поликарбоната возводят самые разные конструкции – веранды, навесы, теплицы. При этом основу зачастую сооружают из деревянного бруса. Такое решение оправдано тем, что материалу присущ ряд достоинств:

  • для работы не требуются дорогие инструменты, требующие особых навыков в работе;
  • манипуляции с деревом менее трудоемкие, чем с металлом;
  • брус прочнее и устойчивее многих видов пластикового или металлического профиля;
  • если строится теплица, дерево предпочтительнее в силу того, что оно медленнее остывает;
  • поликарбонат менее подвержен повреждениям при креплении на древесину;
  • можно обойтись облегченным фундаментом.

Ввиду того, что древесина не так долговечна, как пластик или металл, специалисты рекомендуют применять хвойные породы и тщательно обрабатывать их защитными составами. Для создания каркаса лучше воспользоваться брусом квадратного сечения со стороной не менее 5 см.

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Создание каркаса

Строительство начинается с проектирования. На этой стадии необходимо определиться с типом поликарбоната.

2 вида панелей

  • Сотовые обладают ячеистой структурой – за счет воздушных камер лучше удерживают тепло и обладают хорошей звукоизоляцией.
  • Монолитные, представляющие собой сплошные листы. Прочнее и прозрачнее сотовых.

Производители выпускают обе разновидности в панелях шириной 2100 мм. Длина может меняться. Об этом важно помнить при составлении проекта и сметы.

Следующая задача – подготовка инструментов. Понадобится следующий набор:

  • шуруповерт и отвертка;
  • дрель и сверла;
  • электролобзик, циркулярная пила или строительный нож;
  • молоток.

Перечень материалов и крепежных элементов

  • Поликарбонат.
  • Соединительные профили, в разрезе похожие на букву «Н».
  • Герметизирующая лента – перфорированная и сплошная.
  • Саморезы для дерева.
  • Термошайбы, необходимые для герметизации мест соединения и защиты поликарбоната от порчи.

Этапы работ

Процесс монтажа начинается с распаковки поликарбонатных листов. При этом важно сразу определить сторону материала со стабилизирующим покрытием, там должна быть соответствующая маркировка.

Необходимо подготовить ровную чистую поверхность для раскроя панелей. При необходимости наносят разметку маркером, помня, что линия разреза должна проходить между ребрами жесткости.

Для раскроя используют электролобзик с полотном по металлу. Также можно воспользоваться циркулярной пилой. При этом важно внимательно следить за постоянством частоты вращения диска, чтобы не допустить растрескивания и деформаций материала. Пила должна быть хорошо заточена.

При использовании саморезов с термошайбами шаг крепления должен составлять от 20 до 79 см. По заранее выполненной разметке нужно просверлить отверстия для креплений на 1–3 см шире ножки шайбы. При работах с сотовым поликарбонатом не рекомендуется задевать перегородки. Отступ от края панели не должен превышать 5 см. Перфорированной лентой оклеивается нижний торец, сплошной – верхний.

В местах соприкосновения листов с брусом нужно снять защитное покрытие. Панели укладываются на каркас стабилизирующей стороной наружу и прикручиваются сначала по углам, затем в остальных местах. Важно позаботиться о том, чтобы саморезы не вдавливались в плоскость поликарбоната. При монтаже края панелей должны немного выглядывать за пределы бруса.

Порядок действий при работе с профилем:

  • профильная база крепится шурупами к каркасу;
  • листы без упаковочной пленки вкладываются в паз профиля с зазором 5 см, оставленным на случай расширения материала при нагреве;
  • стыки поликарбоната должны приходиться на деревянный брус каркаса;
  • если профиль сборный, панели настилаются на одну его часть, а второй накрываются сверху и аккуратно защелкиваются;
  • торцы профиля закрываются специальными заглушками.

Если все ключевые этапы работ выполнены согласно обозначенным рекомендациям профессионалов, в результате получается надежное сооружение. Также важно подобрать правильные материалы в соответствии с поставленными задачами. Толщина поликарбоната напрямую влияет на его теплопроводность, податливость при изгибе, звуковую изоляцию и устойчивость к снеговым или ветровым нагрузкам.

Как крепить поликарбонат к каркасу теплицы

Как крепить поликарбонат к каркасу теплицы

Все большую популярность на сегодняшний момент набирает применение сотового поликарбоната для устройства теплицы. Причинами такой популярности поликарбоната являются его отличительные качества и долговечность.

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Но не все хорошо знают, что крепить такой материал нужно особым образом.

Теплица из поликарбоната прослужит достаточно долго, если соблюдены такие ее параметры, как толщина и качество материала, требования к каркасу и некоторые нюансы, связанные с качеством крепления поликарбоната.

Все крепления делятся на два типа:

  • термошайбы;
  • соединительные профили.

Крепление при помощи термошайб

Схема типового узла соединения

Схема типового узла соединения.

Как основную, так и вспомогательную роль в креплении играют термошайбы при монтаже поликарбоната. Важно выбрать качественные термошайбы и правильный тепловой зазор, чтобы во время эксплуатации теплица не приобрела грязных серых разводов или не разрушилась.

Термошайбы выпускают такие, которые по форме своей напоминают грибок со шляпкой и ножкой. Деталь состоит из:

  • шайбы (d-40 мм);
  • ножки;
  • прокладки из силикона;
  • колпачка (для закрытия самореза).

Ножки в термошайбе имеют длину, которая равняется толщине листа поликарбоната и толщине прокладки. Прокладка выполняется из специальной резины и располагается между поликарбонатным листом и шляпкой термошайбы.

При помощи самореза термошайба притягивается к каркасу теплицы. Саморез вставляется в отверстие термошайбы. Упершаяся в каркас ножка термошайбы не даст саморезу повредить поликарбонатный лист. В зазорах между отверстиями поликарбонат при изменениях температуры будет свободно перемещаться. Выполнив монтаж термошайб, их герметизируют колпачками. Сверлить отверстия под термошайбы необходимо не меньше чем в 4 см от краев поликарбоната.

Выпускают термошайбы различных цветов – зеленого, синего, бронзового, красного – и прозрачные. Можно встретить термошайбы, выполненные из материалов:

  • из поликарбоната;
  • из пластика с ультрафиолетовой стабилизацией;
  • из пластика с малой поролоновой или силиконовой прокладкой.

Основные разновидности термошайб

Устройство термошайбы

От 7 лет – таков срок службы термошайб из пластика с защитой от ультрафиолета.

Уплотнительная силиконовая шайба изготовлена из качественного материала с четырьмя дорожками, хорошо защищающими поликарбонат от проникновения в него грязи и воды.

Для крепления поликарбоната к металлу лучше подойдут саморезы с d=5 мм со шляпкой для шестигранной биты и сверлом. Аккумуляторный шуруповерт при монтаже поликарбоната существенно облегчит вкручивание в металл самореза.

Ввиду того, что дерево является плохим проводником тепла, прикрепить поликарбонат к каркасу из дерева можно, не используя термошайбы. А применить для этих целей лучше саморезы из нержавейки с оцинкованным наконечником и шайбы из металла диаметром 25 мм.

Схема точечного крепления листов поликарбоната

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

При этом просверленные в поликарбонате отверстия по размеру должны быть больше размеров самореза. Это позволит не деформироваться материалу при термическом изменении объема.

Ввинчивая нержавеющие саморезы в каркас теплицы, нужно следить, чтобы шайбы не повредили поликарбонат. Точно так же крепят торцевые стены и двери теплиц к металлическому профилю, у которых крыша сделана в форме арки.

Поликарбонатные термошайбы применяют для крепления листов сотовой и монолитной структуры. Выпускают их прозрачными и в цвете: красном, синем, зеленом, дымчатом.

Под соответствующую толщину листов поликарбоната рассчитаны и их размеры. Снабжены защитным колпачками и силиконовым уплотнителем. 10-15 лет составляет срок эксплуатации термошайб из поликарбоната. Они превышают пластиковые термошайбы как по качеству, так и по стоимости (примерно в 2 раза дороже).

Крепление на основе соединительного профиля

Схема крепления неразъемным профилем

Схема крепления неразъемным профилем.

Соединительные профили служат для стыковки между собой. Для определенной толщины поликарбоната выпускают свой профиль, в длину составляющий 6 метров. Как неразъемным, так и разъемным может быть профиль соединительный. Особой точности и аккуратности в выполнении работ требует крепление поликарбоната с помощью соединительного профиля.

Неразъемный профиль изготавливают из того же материала с совпадением цвета, что и само покрытие. Достоинства такого типа профиля: прочное и плотное соединение поликарбонатных листов, низкие затраты. Недостатком является достаточно сложное соединение листов, особенно если в длину скат теплицы превышает три метра.

Крепление выполняют таким образом: панели монтируют в паз неразъемного профиля, соответствующего толщине листов поликарбоната. После этого профиль фиксируют с каркасом при помощи саморезов с термошайбами.

Крепление сотового поликарбоната алюминиевым профилем к несущей конструкции

Крепление сотового поликарбоната алюминиевым профилем к несущей конструкции.

Читайте также  Самодельная теплица из дерева

Разъемный профиль тоже делают из поликарбоната, но состоит он из двух составляющих: крышки и базы. Базовую часть профиля крепят на тепличный каркас в месте соединения листов между собой. Особенность процесса: стропильная система теплицы обязана быть немного шире, чем базовая часть соединительного профиля, чтобы листы не выходили из соединения. Например, когда на крыше теплицы находится много снега. Процесс монтажа происходит так: в базовом элементе высверливают отверстие при помощи шуруповерта или дрели с чуть большим диаметром, чем у самореза. Вслед за этим крепят его к продольной опоре каркаса.

Затем на базу наносят герметик и с каждой стороны монтируют листы поликарбоната, выдерживая обязательный зазор в 5 мм. Сверху укладывают крышку профиля, которую защелкивают при помощи простого резинового молотка. Закрытие торцов при помощи специальной заглушки будет являться конечным результатом прикрепления поликарбоната.

Соединительный разъемный профиль применяют в основном для листа толщиной 4-20 мм. Несомненно, его стоимость немного дороже, но и надежность (благодаря большому количеству ребер) от использования его тоже не мала. Он оказывается куда более прочным и надежным. Особенно это хорошо проверить при монтаже крыши теплицы.

Профиль из алюминия для поликарбоната

Схема крепления поликарбоната

Схема крепления поликарбоната.

Алюминиевый профиль является самой сложно устроенной и дорогой системой. Он идеально подходит в плане гидроизоляции и может принимать участие при создании несущих частей конструкции (крыша, стены), если наделен специальными для таких нагрузок характеристиками. В процессе работы сначала устанавливают нижний профиль, а на него производят монтаж предварительно нарезанных листов поликарбоната. Устанавливают верхнюю крышку, фиксируют ее саморезами.

Пазы алюминиевого профиля имеют резиновый уплотнитель в качестве защиты от протечек и конденсата. Служит он эффективно и долго.

Эстетичность внешнего вида характеризует этот тип профиля. Благодаря алюминиевой системе совершенно отсутствуют мостики холода. К группе теплых эту систему относят неспроста. Благодаря наличию в своем составе резиновых уплотнителей данная система наделена еще и отличной герметичностью в местах соединения поликарбоната.

Осуществляя монтаж поликарбоната на основе алюминиевых профилей, важно учитывать, что профиль сильно прижимать к листовому материалу нельзя, иначе не будет соблюдено тепловое расширение материала, и с течением времени конструкция будет разрушаться.

Угловые профили применяют для листов поликарбоната, соединяемых под прямым углом. Панели они держат отлично и просто незаменимы для данного вида соединения. Пристенный профиль используют в том случае, когда требуется соединить панели.

Правила, которых нужно придерживаться при монтаже поликарбоната

Листы поликарбоната лучше резать, используя электролобзик или пилу с мелкими зубьями. Идеальный вариант для этих целей – острый нож. Он не создает опилок, а срез от него получается гладким и ровным.

Ребра жесткости при монтаже листов поликарбоната необходимо направлять в вертикальном положении, тогда образующийся конденсат в теплице будет беспрепятственно стекать вниз по ним. Верхний край листа поликарбоната при этом герметично покрывают сплошным скотчем, нижний заделывают перфорированным скотчем с мелкими отверстиями под сток влаги.

С листов поликарбоната перед их монтажом удалять защитную пленку не надо. Это исключит повреждение ценного защитного слоя листов от ультрафиолетового излучения. Специальную защиту в виде пленки производители наносят, как правило, на наружную сторону материала. Листы со специальными добавками от ультрафиолета в своем составе имеют более продолжительный срок эксплуатации, чем листы без добавок.

Если для крепления поликарбоната используются болты, то в таком случае потребуется двойной слой подкладки: алюминиевая конусообразная и каучуковая мягкая. Последняя должна находиться между поликарбонатом и подкладкой из алюминия.

Шурупы и болты прикручивают строго перпендикулярно, не перекручивая.

Изучив все тонкости того, как крепится поликарбонат к каркасу, выбирайте самый идеальный вариант крепления.

Стоит ли крепить поликарбонат оцинкованной лентой

Зачем крепить сотовый поликарбонат оцинкованной лентой?

Вопросом мы задаемся на протяжении всего времени как появился данный способ крепления. Безусловно есть плюсы и минусы, нет смысла спорить: площадь крепления станет больше, поликарбонат будет затянут крепче. Ранее с таким явлением, что сдуло поликарбонат не сталкивались, соответственно появились сомнения в необходимости данного дополнения.

2. Погнуло каркас теплицы .
Бывает зима совсем не радует снежком, и вдруг за несколько дней, выпадает месячная норма осадков. Каркас может не выдержать такой объем нагрузки (все зависит от типа конструкции, шага между дугами, профиля каркаса). Поэтому настоятельно рекомендуем ставить Т-образные подпорки на зиму, времени много не займет, а спасти дорогостоящую покупку поможет. Если и это не помогло, бегите к производителю теплицы и пишите заявление об устранении поломки.

3. Поликарбонат искрошился.
Периодически нам поступают звонки, с просьбой замены поликарбоната на новый, так как старый «птицы поклевали».
Птицы тут не причем, вряд ли поликарбонат представляет для них интерес. Дело в том, что у листов сотового поликарбоната на одной из сторон должен быть слой, который защищает его от УФ-излучения. Ранее, хотя и сейчас у некоторых производителей попадаются листы без её ненанесения или с добавлением «в массе листа». При отсутствии защиты пластик раскрошится в течении 1-2 лет, при размещении в массе листа, данная защита распределяется не равномерно, поэтому появляются мелкие дырочки, которые и принимают за проделки «крылатых».

4. Унесло ветром поликарбонат
Крайне редкий случай. Данный инцидент может произойти по причине слабой или наоборот, крайне плотной затяжки саморезов, редким их расположением. При слабом креплении саморезов лист будет гулять во все стороны, появятся щели и при сильном ветре его выдерет разорвав отверстия креплений, что с трудом позволит использование поликарбоната в дальнейшем, или вообще сделает его непригодным к эксплуатации. Если чересчур сильно затянуть саморезы, поликарбонат треснет, образует слишком большое отверстие, что ослабит крепление. Распределять крепеж необходимо через каждые 40 см, нарушая данную рекомендацию, рискуете оставить щели, благодаря которым может сорвать не только лист, но и унести саму конструкцию, если она не будет закреплена на месте.

Подведя итоги, наше мнение по поводу крепления листов поликарбоната оцинкованной лентой остается неизменной.
Во-первых: данный случай единичный, скорее всего были причины.
Во-вторых: поликарбонат — это пластик, лента — металл, который при нагревании может повлиять на целостность материала и уменьшить срок его службы.
в-третьих: даже при разрушении самой конструкции теплицы , поликарбонат, благодаря своей пластичности, может деформироваться или даже образовать трещины или заломы, но зачастую даже остается без дыр и больших повреждений(если конечно сам каркас его не порвет).

Решать Вам, нам не сложно реализовать Вам данный продукт, но стоит ли переплачивать, и уверены ли Вы что он поможет, а не навредит?

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector